液压打桩锤欢迎来电

打桩锤是由振动器，电气设备组成的，主要有打桩，像地下捶打地基的作用。但是在打桩锤在工作的过程中，大家会有打桩锤不能正常工作问题。那么，是什么原因导致打桩锤不能正常工作呢？

导致打桩锤不能正常工作的原因：

1、打桩锤上会有很多物料堆积，导致振动锤不能启动。

2、打桩锤缺少润滑剂，导致振动锤不能正常的运转或运转速度很慢。

3、工作中噪声过大，会有螺丝松动，弹簧损坏或表面有裂纹等问题也会影响到打桩锤的工作。

4、还有一种原因就是产品质量的问题。

这些原因就是导致打桩锤不能正常工作的主要原因。希望上述的介绍对大家有所帮助，能及时帮助大家判别出打桩锤不工作的原因。

打桩锤配件为什么不适合连续打击呢？相信很多人对此还不是非常的了解，打桩锤钎杆厂家对此的建议是一定要了解产品机械的特性，保证正常工作的进行哦。

打桩锤配件是搭载在挖掘机等机器上进行破碎作业的，有些人就有疑问了，破碎锤配件使用时间长了，破碎锤配件开始发热，打桩锤配件需要进行冷却吗?

打桩锤配件是不需要冷却的，需要冷却的是液压油，只要液压油温度不是太高，挖掘机就能持续工作，打桩锤配件也就能使用。如果液压油温度过高的话，打桩锤配件打击起来会比较无力。

打桩锤配件打击的时候好不要连续打击，连续打击会使得打桩锤配件钎杆磨损的很严重，更重者直接损坏打桩锤配件。打桩锤在破碎岩石时，是利用岩石之间的裂纹进行高频打击，使裂纹在高频的作用下越来越大，使其无法形成合力而被分离原来的结合体进而脱落。而且，如果需要作业的对象太硬，钎杆打不透，还在连续进行打击，直接导致钎杆脱碳，损坏。好就是使用一段时间休息一段时间，让液压油回复温度。

由于打桩锤是往复快速的冲击运动，回油的速度快并且相对脉冲较大，造成液压油老化的速度加快，挖掘机液压系统也会遭到损坏。我们在使用打桩锤时应该保护挖掘机，避免挖掘机的损伤。那我们要注意哪些问题呢？

1、使用高品质打桩锤(带有蓄能器)

分析：劣质打桩锤由于设计、制造、检验等环节都容易发生问题，使用中故障率高，更容易造成挖掘机损坏。

2、合适的发动机转速(中等油门)

分析：由于打桩锤对工作压力及流量要求较低(如20吨级挖掘机，工作压力160-180KG，流量140-180L/MIN)，中等油门即可工作；若大油门工作不但不会提高打击力度还会造成液压油异常升温，对液压系统也会伤害较大。

3、正确的打黄油姿势、频率、数量

请务必在钢钎压直状态下补充润滑油脂，每2小时加注一次。

分析：如果在钢钎悬空状态下补充润滑油脂，油脂就会进入打击室内，打击时打击室内就会产生异常高压油会进入液压系统，损坏液压泵。

4、液压油量及污染情况

分析：由于液压油污染是导致液压泵故障的主要原因之一，所以应及时确认液压油的污染状况。(600小时更换液压油，100小时更换滤芯)。

液压油缺少会产生气蚀现象造成液压泵故障，打桩锤活塞缸体拉伤等;建议：每天使用之前检查油位。

5、及时更换油封

分析：油封属于易损件，建议破碎锤工作600-800小时左右，更换一次破碎锤油封；当油封漏油时须立即停止工作，更换油封，否侧灰尘容易进入液压系统，损坏液压系统，损坏液压泵。

6、保持管路清洁

安装破碎锤管路时须彻底清洗，并且对进回油路循环对接;更换铲斗时，须将破碎锤管路堵住，保持管路清洁。

分析：沙子等杂物进入液压系统后容易伤害液压泵。

打桩锤油封脆化呈块状脱落以后，不但失去了防尘作用，而且该处还堆积了许多灰尘与杂质，使活塞杆直接与杂质硬磨，导致活塞杆被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏。1、有高的传动效率，以充分发挥发动机的动力性以及燃料使用经济性。若不及时处理，轻则影响正常使用，重则使液压缸不能工作。下面，打桩锤厂家就为您介绍一下打桩锤活塞杆故障的修复程序。

对较轻的打桩锤活塞杆拉痕问题，采取局部修磨抛光的方法修复即可；而对较重的拉痕则需采取焊补加人工修磨的方法修复。

焊补时先将要焊的部位清洗干净，然后用湿泥巴将拉痕四周围住。17、使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。选用酸性焊条，酸性焊条对铁锈、油污及水分不敏感，不容易产生氢化孔。工艺性好，易于操作焊缝成型美观，材料硬度适中，易于手工加工，焊接后与母材结合牢固。全部焊完之后，将泥巴与熔渣清除干净

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